หลายๆ คนคิดว่าไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดเป็นเพียงส่วนผสมของซีเมนต์และไฟเบอร์ แต่เทคโนโลยีหลักที่แท้จริงเริ่มต้นที่นี่
สูตรของเราคล้ายกับสูตรที่สืบทอดจากรุ่นสู่รุ่น ซึ่งต้องการความสมดุลที่แน่นอนของส่วนผสมหลักสี่อย่าง ได้แก่ ซีเมนต์สร้างกรอบและทำให้แผงมีความแข็งแรง เส้นใยเซลลูโลสนำมาซึ่งความเหนียว สารตัวเติมแร่ธาตุจะปรับความหนาแน่นและประสิทธิภาพการทำงาน และสารเติมแต่งพิเศษจะตัดสินคุณสมบัติกันน้ำ กันไฟ และคุณสมบัติอื่นๆ ของกระดาน
องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดคืออัตราส่วน การใช้งานที่แตกต่างกันต้องใช้สูตรที่แตกต่างกัน-แผ่นผนังภายนอกต้องมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความแข็งแกร่งสูงกว่า แผงกั้นภายในให้ความสำคัญกับการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและความง่ายในการประมวลผล ในขณะที่แผงตกแต่งมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความเรียบของพื้นผิว ในห้องปฏิบัติการของเรา ช่างเทคนิคจะปรับตัวอย่างเล็กๆ หลายสิบตัวอย่างสำหรับแต่ละโครงการ แม้จะมีความแตกต่างเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้เกิดผลลัพธ์ที่แตกต่างกันได้
ตัวอย่างเช่น เราได้พัฒนาสูตรพิเศษสำหรับโครงการริมทะเล โดยปรับอัตราส่วนเส้นใยและเพิ่มส่วนประกอบกันน้ำแบบพิเศษเพื่อยืดอายุการใช้งานของกระดานอย่างน้อย 15 ปีในสภาพแวดล้อมที่มีละอองน้ำเกลือ ความสามารถในการปรับแต่งนี้คือจุดที่มูลค่าที่แท้จริงของซัพพลายเออร์อยู่
ภูมิปัญญาแห่งการขึ้นรูป: การเปลี่ยนแปลงจากของเหลวเป็นของแข็ง
หากสูตรคือจิตวิญญาณของวัสดุ กระบวนการขึ้นรูปก็คือมือที่ทำให้เกิดรูปร่าง
แผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์สมัยใหม่ใช้กระบวนการขึ้นรูปสองกระบวนการเป็นหลัก: วิธีการขึ้นรูป-แบบไหล และ-วิธีการขึ้นรูปแบบแผ่น วิธีการขึ้นรูป-ของโฟลว์นั้นเหมือนกับการทำเค้กมิลล์-โดยที่สารละลายจะถูกสะสมทีละชั้นบนแม่พิมพ์ตาข่าย ในขณะที่วิธีการขึ้นรูปแผ่น-นั้นเหมือนกับการทำกระดาษแบบดั้งเดิมมากกว่า โดยที่ลวดตาข่ายที่หมุนได้จะดูดซับสารละลายของไฟเบอร์ซีเมนต์อย่างต่อเนื่อง
กุญแจสำคัญของกระบวนการนี้อยู่ที่ความสม่ำเสมอ พนักงานที่มีประสบการณ์ของเราในเวิร์คช็อปมีคำพูดว่า "ความสม่ำเสมอเท่ากับความแข็งแกร่ง ความยุ่งเหยิงเท่ากับความอ่อนแอ" การกระจายตัวของเส้นใยมีความสม่ำเสมอและความหนาแน่นสม่ำเสมอหรือไม่ จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพโดยรวมของบอร์ดโดยตรง ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้ออกแบบระบบผสมและหัวขึ้นรูปที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยทุกเส้นพบตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดในซีเมนต์เมทริกซ์
ครั้งหนึ่ง ลูกค้าต้องการบอร์ดตกแต่งที่มี-บางเป็นพิเศษแต่สูง- ซึ่งทำได้ยากโดยใช้กระบวนการแบบเดิมๆ วิศวกรของเราได้ปรับปรุงตาข่ายขึ้นรูปและระบบแยกน้ำแบบสุญญากาศ และด้วยการควบคุมอัตราการไหลของสารละลายและแรงดันแยกน้ำ ในที่สุดเราก็ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา 3 มม. ซึ่งได้เกรดความแข็งแกร่งสูงสุดของมาตรฐาน CNS 13777 ความสามารถในการปรับ-กระบวนการนี้มักจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของบอร์ด
แผ่นกระดานที่มีรูปทรงเป็นเพียง "ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป" เท่านั้น การเปลี่ยนแปลงที่แท้จริงเกิดขึ้นในเวิร์คช็อปการบ่ม
การบ่มไม่ใช่แค่การทำให้แห้งเท่านั้น เป็นกระบวนการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่แม่นยำ เราใช้วิธีการบ่มสาม-ขั้นตอน: "การอบด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิต่ำ-ก่อน-การอบ-สูง-ด้วยการกดด้วยไอน้ำ-การปรับสมดุลตามธรรมชาติ" ขั้นตอนการบ่มล่วงหน้า-ช่วยให้กระดานมีรูปร่างในช่วงแรก เหมือนกับการหมักแป้งครั้งแรก การกดด้วยไอน้ำจะช่วยเร่งปฏิกิริยาไฮเดรชั่นภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นขึ้น และการปรับสมดุลตามธรรมชาติขั้นสุดท้ายช่วยให้บอร์ดสามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อม ซึ่งช่วยลดการเสียรูปในภายหลัง
โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้เวลา 7-10 วัน ไม่สามารถเร่งหรือย่อให้สั้นลงได้ ฉันจำได้ว่ามีลูกค้ารุ่นเยาว์คนหนึ่งขอให้เราลดระยะเวลาการบ่มให้สั้นลงเพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลา ผู้จัดการโรงงานอาวุโสของเราพาเขาไปทัวร์โรงบ่ม โดยชี้ไปที่กระดานที่ "เติบโต" อย่างเงียบๆ แล้วพูดว่า "กระดานเหล่านี้ก็เหมือนเด็ก พวกเขาไม่สามารถข้ามขั้นตอนการเดินทางไปได้แม้แต่ก้าวเดียว หากคุณเร่งรีบในวันนี้ คุณอาจจะต้องจ่ายค่าซ่อมสิบปีในวันพรุ่งนี้"
เขาพูดถูก บอร์ดที่ได้รับการดูแลอย่างระมัดระวังเหล่านี้ยังคงความเรียบเนียนเช่นเคยแม้หลังจากติดตั้งมาห้าปี ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่รีบออกจากโรงงานมักจะเกิดปัญหาต่างๆ ภายในหนึ่งปี
