-
ลูกค้าจำนวนมากที่เพิ่งเริ่มใช้สายการผลิตไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดมักมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์ขั้นปลาย เช่น-เครื่องขึ้นรูปบอร์ด เครื่องอัด และเตาเผา สิ่งนี้เป็นสิ่งที่เข้าใจได้ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้จะกำหนดรูปร่างและลักษณะของบอร์ดโดยตรง อย่างไรก็ตาม หลังจากจัดหาอุปกรณ์มานานกว่าทศวรรษ ฉันสามารถพูดได้อย่างตรงไปตรงมา: การปรับสภาพวัตถุดิบที่ไม่ดีจะทำให้กระดานเสียหาย ไม่ว่าคุณจะลงทุนด้วยเงินจำนวนเท่าใดในภายหลัง
คุณภาพของไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดขึ้นอยู่กับสภาพของส่วนผสม 70% ซีเมนต์ วัสดุซิลิกา เส้นใยเสริมแรง และสารเติมแต่งจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอและผสมให้เข้ากันเพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดมีความแข็งแรงสม่ำเสมอ รวมทั้งป้องกันการแตกร้าวของพื้นผิวและการบิ่นของขอบในระหว่างการตัด โรงสีลูกกลิ้งและเครื่องผสมทวนกระแสมีหน้าที่รับผิดชอบในการบรรลุเป้าหมายนี้
เริ่มจากโรงสีลูกกลิ้งกันก่อน มันมีลักษณะคล้ายหินโม่ขนาดใหญ่ โดยมีลูกกลิ้งหนักสองตัวเคลื่อนอยู่เหนือฐาน หน้าที่ของมันไม่ได้ "ผสม" แต่ "อัดแน่นและกระจายตัว" เส้นใยที่ใช้กันทั่วไปในแผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์-ไม่ว่าจะเป็นเยื่อกระดาษ เส้นใย PP หรือ-ใยแก้วทนด่าง-จะรวมตัวกันเป็นกลุ่มก้อนตามธรรมชาติ ไม่ว่าใบพัดของเครื่องผสมแบบธรรมดาจะหมุนเร็วแค่ไหน ก็ไม่สามารถแยกมัดเส้นใยเหล่านี้ออกจากกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม โรงสีลูกกลิ้งจะบีบอัดและกระจายเส้นใยซ้ำๆ ขณะเดียวกันก็ "นวด" อนุภาคซีเมนต์เข้าไปในพื้นผิวของเส้นใย มีเพียงเส้นใยที่ได้รับการบำบัดในลักษณะนี้เท่านั้นที่สามารถทำหน้าที่เป็นตัวเสริมแรงได้อย่างแท้จริง แทนที่จะทำหน้าที่เป็นสิ่งเจือปนภายในกระดาน
ตอนนี้เรามาหารือเกี่ยวกับเครื่องผสมทวนกระแส คำว่า "กระแสทวน" หมายถึงเทคโนโลยีหลัก: ถังผสมจะหมุนไปในทิศทางเดียว ในขณะที่แขนผสม-ที่มีใบมีดติดอยู่-จะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของวัสดุที่ซับซ้อนและการชนกันภายในถัง เครื่องผสมแบบทั่วไปมีแนวโน้มที่จะเกิด "จุดตาย" ซึ่งวัสดุที่อยู่ด้านล่างและตามแนวผนังไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบกระแสทวนจะบังคับให้แต่ละอนุภาคเกิดการตัดเฉือนซ้ำๆ ในระยะเวลาอันสั้น สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง{6}}และเกาะตัวกันได้ง่าย เช่น ไฟเบอร์ซีเมนต์ การผสมที่เข้มข้นนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอ
-
หากคุณสังเกตเห็นอนุภาคซีเมนต์หรือเส้นใยสีขาวที่ไม่กระจัดกระจายก่อตัวเป็น "ก้อนฝอย" ในหน้าตัด-ของแผ่นกระดานที่เสร็จแล้ว ในกรณีส่วนใหญ่ ปัญหาอยู่ที่กระบวนการผสม
ในการผลิตจริง โดยทั่วไปจะใช้โรงสีลูกกลิ้งและเครื่องผสมไฟฟ้ากระแสสลับร่วมกัน กระบวนการที่เราแนะนำมีดังนี้ ขั้นแรก ใช้เครื่องผสมทวนกระแสสำหรับการผสมล่วงหน้าแบบแห้งเพื่อผสมซีเมนต์ ผงทรายซิลิกา และสารเติมแต่งอย่างทั่วถึง จากนั้นเติมเส้นใยและส่งส่วนผสมผ่านโรงสีลูกกลิ้งเพื่อการบดอัดและการกระจายตัว สุดท้ายให้คืนวัสดุไปที่เครื่องผสมแบบทวนกระแสเพื่อเติมน้ำสำหรับผสมแบบเปียก การผสมทวนกระแสสองขั้นตอนรวมกับขั้นตอนของการบดอัดหนึ่งขั้นตอนจะทำให้เกิดสารละลายที่มีความสม่ำเสมอคล้ายกับโจ๊กหนา ให้ความสามารถในการไหลและการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยมเมื่อป้อนเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปกระดาน-
คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับลูกค้าต่างประเทศ: อย่ามุ่งเน้นที่ราคาอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว-พิจารณากำลังการผลิตและคุณลักษณะของวัตถุดิบของคุณ หากคุณส่วนใหญ่ผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นต่ำ-ที่มีปริมาณเส้นใยต่ำ การใช้ลูกกลิ้งที่มีขนาดเล็กกว่าก็อาจเพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม หากคุณผลิตบอร์ดที่มีความหนาแน่นสูง-หรือใช้เส้นใยยาว เส้นผ่านศูนย์กลางของจานบดและน้ำหนักของลูกกลิ้งจะต้องเพียงพอ มิฉะนั้นจะไม่สามารถทำการบดอัดที่เหมาะสมได้
นอกจากนี้ ซับในและใบมีดของเครื่องผสมทวนกระแสควรทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ- เนื่องจากไฟเบอร์ซีเมนต์ทำให้เกิดการสึกหรอมากกว่าคอนกรีตธรรมดาอย่างมาก
แม้ว่าเครื่องผสมและลูกกลิ้งแบบหมุนวนไม่ได้สร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง หากไม่ได้ใช้งาน อุปกรณ์ที่ตามมาก็จะเป็นการประมวลผลวัสดุที่ด้อยคุณภาพ การปรับสภาพล่วงหน้าที่ถูกต้องในขั้นตอนนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ตามมาจะยังคงทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้
