วันนี้เราข้ามศัพท์เฉพาะขององค์กรไปแล้ว แต่ฉันอยากจะพูดถึงข้อกำหนดที่สำคัญ-แม้กระทั่ง "การช่วยชีวิต-"- สำหรับการดูดฝุ่นและการป้องกันความปลอดภัยในอุปกรณ์แปรรูปไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด
มาเริ่มด้วยความจริงง่ายๆ กันก่อนว่าไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดเป็นวัสดุที่น่าพึงพอใจในการตัด- มีความแข็งสูงและทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม มันมี "อารมณ์ไม่ดี": ฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดนั้นละเอียดมาก เหมือนกับแป้งเลย หากคุณเปิดเครื่องจักรในโรงงานและรู้สึกเหมือนมีหมอกหนาทึบเข้ามา แสดงว่าระบบดูดฝุ่นของคุณไม่ผ่านการทดสอบอย่างแน่นอน
ข้อกำหนดในการดูดฝุ่น: อย่าปล่อยให้ฝุ่น "ค้างอยู่" ในโรงปฏิบัติงาน
จุดแรก:
การไหลเวียนของอากาศต้องเพียงพอ แต่-ที่สำคัญกว่านั้นคือ-ต้องมีความชาญฉลาด หลายๆ คนคิดว่าการติดตั้งพัดลมขนาดใหญ่จะช่วยแก้ปัญหาได้ทุกอย่าง แต่กลับพบว่าฝุ่นยังคงปลิวว่อนอยู่ทุกหนทุกแห่ง ปัญหาอยู่ที่ไหน? ในการปิดผนึก เมื่อใบมีดหมุนด้วยความเร็วสูง มันจะสร้างแรงเหวี่ยงที่เหวี่ยงฝุ่นออกไปด้านนอก เครื่องดูดควันของคุณจะต้องอยู่ใกล้กับใบมีด-เหมือนกับเครื่องดูดควันในครัว-ที่จะดักจับฝุ่นก่อนที่จะมีโอกาสหลบหนี เราได้ทำการทดสอบแสดงให้เห็นว่าหากช่องดูดอยู่ห่างจากใบมีดมากกว่า 10 เซนติเมตร ประสิทธิภาพการสกัดจะลดลงครึ่งหนึ่ง
จุดที่สอง:
สิ่งสำคัญประการหนึ่งของการออกแบบท่อคือต้องแน่ใจว่าไม่ให้มีฝุ่นสะสม เนื่องจากฝุ่นไฟเบอร์ซีเมนต์มีคุณสมบัติยึดเกาะจึงอาจกลายเป็นชั้นแข็งที่เกาะติดกับผนังท่อในที่สุด ด้วยเหตุนี้ วิธีที่ดีที่สุดคือให้ท่อเอียงเล็กน้อยและจัดให้มีช่องตรวจสอบ ควรเคาะท่อด้วยค้อนทุกเดือนให้พอฟังเสียง ถ้าอู้อี้ แสดงว่ามีสิ่งอุดตันอยู่ข้างใน ถ้าชัดเจนแสดงว่าท่อนั้นว่าง เทคนิคง่ายๆ นี้ดีกว่าเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ในหลายกรณี
จุดที่สาม:
ตัวกรองจำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง อย่าคาดหวังว่าเครื่องเก็บฝุ่นแบบ Baghouse แบบผ้าจะจัดการทุกอย่างได้ด้วยตัวเอง เนื่องจากอนุภาคฝุ่นละเอียดมากจึงสามารถอุดตันผ้ากรองได้ง่าย เราขอแนะนำให้ใช้ระบบทำความสะอาดแบบพัลส์-ซึ่งจะ "กระหน่ำ" อย่างรวดเร็วทุกๆ สองสามนาทีเพื่อไล่ฝุ่นที่สะสมออกจากถุงกรอง มิฉะนั้น-ไม่ว่าพัดลมของคุณจะแรงแค่ไหน- คุณจะไม่สร้างการดูดที่มีประสิทธิภาพ และในที่สุดฝุ่นก็จะเล็ดลอดผ่านช่องว่างรอบๆ ใบมีดตัด
เมื่อพูดถึงเรื่องการป้องกันความปลอดภัย เจ้าของธุรกิจจำนวนมากคิดว่าแค่ให้คนงานสวมหน้ากากอนามัยก็เพียงพอแล้ว มันอยู่ไม่ไกล-
ขั้นแรก: มอบ "ผ้ากันเปื้อน" ให้กับอุปกรณ์ของคุณ โซนการตัดจะต้องปิดด้วยตัวกันฝุ่น-ถ้าเป็นแบบโปร่งใส- ซึ่งจะทำให้คุณสามารถตรวจสอบการทำงานภายในในขณะที่กักเก็บฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตู้นี้มีวัตถุประสงค์การใช้งานมากกว่าเพื่อความสวยงามเพียงอย่างเดียว: ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นฟุ้งกระจายไปทั่วเวิร์กช็อป สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าซิลิกาที่มีอยู่ในฝุ่นซีเมนต์บอร์ดมีความเสี่ยงอย่างมากต่อสุขภาพปอดหากสูดดม
ประการที่สอง: การปิดผนึกอุปกรณ์อย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวได้-เช่น มอเตอร์ แบริ่ง และรางนำทาง-มีความเสี่ยงอย่างยิ่งที่ฝุ่นจะเข้าไปแทรกแซง เราเผชิญกับกรณีต่างๆ มากมายเกินไปที่ฝุ่นแทรกซึมเข้าไปในพัดลมระบายความร้อนของมอเตอร์ การขัดถูและการแยกขดลวดภายใน หรือเข้าไปในรางนำทางเชิงเส้นตรง ซึ่งกลายเป็นสารขัดถูที่บดและทำลายบล็อคนำทางได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น มอเตอร์จะต้องอยู่ในยูนิตที่ปิดสนิทโดยมีระดับการป้องกันน้ำเข้าขั้นต่ำที่ IP55 นอกจากนี้ รางนำทางควรติดตั้งด้วยผ้าคลุมกันฝุ่นแบบ-แบบหีบเพลง และทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยปืนลมหลังเลิกงานทุกวัน
สุดท้ายนี้ ให้คนงานของคุณมี "ของจริง" ซึ่งหมายถึงการไม่สวมหน้ากากผ้าฝ้ายธรรมดา แต่ต้องสวมหน้ากากกันฝุ่นระดับ N95- นอกจากนี้ สิ่งสำคัญมากคือต้องแจ้งให้พนักงานทราบว่าการสวมอุปกรณ์โดยไม่บีบคลิปจมูก-เพื่อซีลให้แน่นจะไม่สามารถป้องกันได้เลย หากมีทรัพยากรเพียงพอ ให้คิดถึงการติดตั้งระบบอากาศบริสุทธิ์แรงดันลบ- โดยจะมีการหมุนเวียนอากาศจากนอกห้องทำงานเข้ามา ทำให้ฝุ่นไม่สามารถออกไปนอกห้องได้
