ก่อนอื่น เรามาพูดคุยถึงวิธีทำความเข้าใจ "ประสิทธิภาพการผลิต" ของเครื่องถาดไข่กันก่อน
"ตัวเลขกำลังการผลิต" ที่ใหญ่ที่สุดที่คุณเห็นในคู่มือการใช้งาน เช่น "6,000 ชิ้นต่อชั่วโมง" คือจุดสูงสุดทางทฤษฎีภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการในอุดมคติ การประเมินที่แท้จริงจะต้องดำเนินการในสถานการณ์การผลิตจริง- ฉันขอแนะนำให้คุณมุ่งเน้นไปที่สามมิติต่อไปนี้:
รอบเวลาเต็ม- ไม่ใช่แค่ความเร็วการขึ้นรูป: เครื่องถาดไข่ที่มีประสิทธิภาพไม่ได้เป็นเพียงเกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปที่รวดเร็วเท่านั้น ต้องเป็น "นักวิ่งมาราธอน" ที่ราบรื่น ไม่ใช่เพียงแค่ "นักวิ่งระยะสั้น" เท่านั้น คุณต้องสังเกตวงจรการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การป้อน (เยื่อกระดาษ/วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) การขึ้นรูป การอบแห้ง (บูรณาการหากใช้การรีดร้อน) ไปจนถึงการรื้อ การวางซ้อน และการนับจำนวน ปัญหาคอขวดมักปรากฏในประสิทธิภาพในการอบแห้ง ความเรียบเนียนของการแยกตัวออก หรือการเรียงซ้อน เครื่องจักรที่มีระยะเวลาการทำงานที่สมดุลและการเชื่อมต่อที่แน่นแฟ้นระหว่างกระบวนการก่อนหน้าและขั้นตอนถัดไปสามารถบรรลุกำลังการผลิตเอาต์พุตที่ยั่งยืนใกล้เคียงกับค่าทางทฤษฎี
เวลา "อุ่นเครื่อง-" และ "เปลี่ยน" - เครื่องจำเป็นต้องทำให้ร้อนหรือไม่ ระยะเวลาที่สูญเสียไปเมื่อคุณเปลี่ยนจุดผลิตภัณฑ์ (เช่น. 30 เป็นถาด 12 ชิ้น) เป็นเท่าใด นี่คือการซ้อนเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ตั้งค่า และรีเซ็ต ในด้านหนึ่งการออกแบบอุปกรณ์ที่ดีจะคำนึงถึงความง่ายในการใช้งานและการกำหนดมาตรฐานของเครื่องมือ เพื่อหลีกเลี่ยง-เวลาทำงานที่ไม่เกิดประสิทธิผล คำถามที่ดีที่จะถามซัพพลายเออร์ของคุณคือ: 'เวลาหยุดทำงานโดยเฉลี่ยสำหรับเวลาที่เป็นระเบียบเรียบร้อยและการผลิตใหม่คือเท่าใด เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์? นี่เป็นคำถามสำคัญที่ต้องพิจารณา
การบูรณาการกับพันธมิตรต้นน้ำและปลายน้ำ: อุปกรณ์ไม่ใช่เกาะ ระบบการป้อนสามารถรับสารละลายของคุณได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ ถาดไข่ที่ผลิตสามารถรวบรวม บรรจุ หรือเชื่อมต่อกับอุปกรณ์การพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ในภายหลังโดยอัตโนมัติได้ง่ายหรือไม่ สายการผลิตที่มีประสิทธิภาพคือวงดนตรีที่ประสานกลมกลืน ไม่ใช่การแสดงเดี่ยว ตรวจสอบวิดีโอเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ใช้งานจริงในโรงงานของลูกค้า เพื่อดูว่ากระบวนการหลังจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปอย่างราบรื่นหรือไม่ วิธีนี้สามารถช่วยคุณหลีกเลี่ยงปัญหาการรวมระบบในอนาคตได้
ต่อไป เรามาพูดถึง "อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์" ที่สำคัญกว่ากัน สิ่งนี้จะกำหนดความสูญเปล่าของวัตถุดิบและชื่อเสียงด้านคุณภาพของคุณโดยตรง
อัตราการรับรองไม่ง่ายเหมือนกับ "ที่ผลิตออกมา 100 รายการ มีบางส่วนเสียหาย" ต้องมีคำจำกัดความที่ครอบคลุมมากขึ้น:
กำหนดมาตรฐาน "ผ่านการรับรอง" ที่ชัดเจน: ทำงานร่วมกับผู้ผลิตเพื่อกำหนดอย่างชัดเจนว่าคู่ของคู่นี้คืออะไร ซึ่งรวมถึง: ความแข็งแรง (การรับน้ำหนัก การทดสอบการตก) ความสม่ำเสมอของขนาด (ขนาดที่พอดีสำหรับสายการบรรจุของคุณ) และรูปลักษณ์ (พื้นผิวเรียบ ไม่มีเสี้ยนหรือแฟลช คุณภาพสี) เป็นการดีที่จะพูดบางอย่างเกี่ยวกับมาตรฐานหรือตัวอย่างที่ตกลงกันไว้
ติดตาม-อัตราที่ไม่สอดคล้องกันในแต่ละขั้นตอน: การสูญเสียในอัตราที่สอดคล้องเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:
ขั้นตอนการขึ้นรูปและการรื้อถอน: มีแนวโน้มที่จะติดแม่พิมพ์หรือไม่? อัตราการแตกหักคืออะไร?
ขั้นตอนการทำให้แห้ง/การบ่ม: การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการเสียรูปหรือรอยแตกจากความเครียดหรือไม่
ขั้นตอนการขนย้ายและการซ้อน: การยึดจับด้วยหุ่นยนต์หรือการซ้อนอัตโนมัติจะทำให้เกิดความเสียหายรองหรือไม่ การติดตามความสูญเสียในแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการระบุพื้นที่สำหรับอุปกรณ์หรือการปรับปรุงกระบวนการอย่างแม่นยำ
มุ่งเน้นไปที่ "ความเสถียร" และ "ความทนทานต่อข้อผิดพลาด" ของอุปกรณ์: นี่เป็นพื้นฐานของอัตราที่สอดคล้อง คุณสามารถมุ่งเน้นไปที่:
ความแม่นยำและความทนทานของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ที่ผ่านการอบด้วยความร้อน-ความแม่นยำสูง-เป็นรากฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอ
ระดับความฉลาดของการควบคุม: อุปกรณ์ระดับสูง-ซึ่งต้องเป็นระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญได้-ตามเวลาจริง (อุณหภูมิ ความดัน และสุญญากาศ) และทำการปรับเปลี่ยนหรือแจ้งเตือนได้ทันท่วงทีเมื่อมีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยเกิดขึ้น เพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์ปริมาณมากเสีย
การปรับตัวให้เข้ากับความผันผวนของวัตถุดิบ: ความเข้มข้นของสารละลายและอัตราส่วนเส้นใยของคุณอาจผันผวนเล็กน้อย อุปกรณ์ที่ดีควรมีช่วงการปรับพารามิเตอร์ที่แน่นอนเพื่อดูดซับความผันผวนเหล่านี้และรับประกันเอาท์พุตที่เสถียร
คำแนะนำสุดท้ายของเรา: สืบสวนเหมือน "นักสืบ"
ขอกรณีศึกษา-ในโลกแห่งความเป็นจริง: อย่าเพียงแค่ดูวิดีโอส่งเสริมการขาย ให้ซัพพลายเออร์ให้ข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าปลายทางโดยใช้ผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบประเภทเดียวกันที่คุณจะผลิต หากเป็นไปได้ ให้กำหนดเวลาการประชุมทางวิดีโอหรือ-การเยี่ยมชมสถานที่
คำขอใน-การทดสอบไซต์: หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้ดำเนินการทดสอบการผลิตอย่างต่อเนื่องอย่างน้อย 4-8 ชั่วโมงในเวิร์คช็อปทดลองของซัพพลายเออร์โดยใช้วัตถุดิบที่คุณจัดเตรียมไว้ให้หรือที่เป็นตัวแทน บันทึกความเร็วเฉลี่ยจริง คำนวณอัตราการส่งบอลโดยรวม และสังเกตความเสถียรของกระบวนการทั้งหมด
ตรวจสอบข้อมูลและบริการหลังการขาย-อย่างใกล้ชิด: ถามซัพพลายเออร์ว่าพวกเขาสามารถให้สถิติอัตราการผ่านในอดีตของอุปกรณ์ได้หรือไม่ ในเวลาเดียวกัน การได้รับความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย- ความสามารถในการตอบสนองที่รวดเร็ว และระบบการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ก็เป็น "การสนับสนุนที่มองไม่เห็น" เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะรักษาประสิทธิภาพสูงและอัตราการส่งผ่านสูงในระยะยาว