กระบวนการผลิตแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์
โดยทั่วไปกระบวนการผลิตแผ่นขนแกะไม้ซีเมนต์มีสี่ประเภท ได้แก่ กระบวนการกึ่ง-แห้ง กระบวนการรีดร้อน กระบวนการวางแนวสาม-ชั้น และการรีดแบน-ด้วยไอน้ำ ในปัจจุบัน กระบวนการกึ่ง-แห้งเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการผลิตแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ วิธีการที่สมบูรณ์และเชื่อถือได้นี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่ต้องใช้วงจรการผลิตที่ยาวนาน อุปกรณ์เสริมจำนวนมาก และค่าเผื่อความหนาที่ต้องใช้การขัด อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันวิธีนี้มีอุปกรณ์การผลิตที่ได้มาตรฐานและเป็นระบบและผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ ทำให้เป็นวิธีการผลิตที่ได้รับความนิยมทั่วโลก นอกจากนี้ การรีดร้อนเพื่อการบ่มอย่างรวดเร็วของแผ่นใยไม้ซีเมนต์เป็นหัวข้อวิจัยยอดนิยม โดยมีผู้เชี่ยวชาญและนักวิชาการจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศมีส่วนร่วมในสาขานี้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตนี้ยังคงมีความท้าทายและผู้ผลิตรายใดยังไม่ได้นำมาใช้ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยย่อ:
กระบวนการกึ่ง-แห้ง
ปัจจุบันวิธีการผลิตนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศเนเธอร์แลนด์ เยอรมนี ฝรั่งเศส ฟินแลนด์ รัสเซีย ญี่ปุ่น และสวิตเซอร์แลนด์ ความหมายพื้นฐานคือมีการเติมซีเมนต์และวัสดุไม้ลงในเครื่องผสมนอกเหนือจากปริมาณน้ำที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าซีเมนต์ชุ่มชื้น และเติมน้ำให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อทำให้ส่วนผสมของซีเมนต์และแผ่นใยไม้อยู่ในสภาพกึ่ง-แห้ง จากนั้น ส่วนผสมกึ่งแห้ง-จะถูกกระจายบนแผ่นอิเล็กโทรดผ่านกระบวนการของเครื่องปูผิวทาง และแผ่นอิเล็กโทรดจะถูกวางซ้อนกันบนฐานรถแม่พิมพ์ด้วยแม่พิมพ์ล็อคผ่านเครื่องวางซ้อน โดยวางซ้อนกันสูง 2 เมตร และส่งไปยังเครื่องอัดผ่านอุปกรณ์ลำเลียงเพื่อเพิ่มแรงดัน แผ่นพื้นในการกดจะใช้แรงกดดันที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของการใช้บอร์ด ความดันหน่วยทั่วไปคือ 2.5-3.0 MPa กดให้ได้ความหนาที่ต้องการบนแท่นพิมพ์และขันให้แน่นด้วยอุปกรณ์ล็อคเพื่อรักษาสถานะแรงกดเพื่อให้ซีเมนต์และวัสดุไม้แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ เพื่อลดระยะเวลาในการบ่ม แผ่นคอนกรีตที่ถูกล็อคจะถูกวางไว้ในเตาเผาแบบเสริมแรงที่อุณหภูมิ 60-80 องศา โดยทั่วไปต้องบ่มที่อุณหภูมิ 540-640 องศา/ชม. เป็นเวลาประมาณ 8 ชั่วโมงก่อนนำออกจากแม่พิมพ์ จากนั้นกระดานจะถูกบ่มตามธรรมชาติภายใต้สภาวะที่เป็นฉนวนเป็นเวลา 5-7 วันเพื่อให้แห้งที่อุณหภูมิ 70-110 องศา ควบคุมปริมาณความชื้นที่ 9% ± 4% เพื่อลดการหดตัวและปรับปรุงความเสถียรของมิติ จากนั้นทำการตัดแต่ง ขึ้นรูป และขัดกระดาษทรายเพื่อให้แน่ใจว่าได้ขนาดและความหนาที่ต้องการ
กระบวนการผลิตแบบกึ่งแห้ง-มีความสมบูรณ์และเชื่อถือได้ การพัฒนาได้สร้างความก้าวหน้าครั้งสำคัญนับตั้งแต่ทศวรรษ 1960 ในด้านเมคคาทรอนิกส์ การควบคุมกระบวนการ การสูบจ่ายและการควบคุมความหนาที่แม่นยำ และปรับปรุงคุณภาพการประกอบ สามารถผลิตบอร์ดที่มีความหนา 8-40 มม. โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ฉีด CO2 อุปกรณ์ที่สมบูรณ์ที่สามารถผลิตแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ได้ 30,000-50,000 ลูกบาศก์เมตร-ต่อปี ซึ่งมีราคาถูกกว่าอุปกรณ์รีดร้อนที่คล้ายกันถึง 30%-50%
กระบวนการกึ่งแห้ง-มีข้อจำกัด: 1. วงจรการผลิตยาวนาน แม้แต่การบ่มด้วยความร้อนที่ 60-80 องศาก็ต้องใช้เวลา 5-8 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการขึ้นรูปขั้นต้น และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับระยะเวลาการเก็บรักษาวัสดุไม้. 2. จำเป็นต้องมีอุปกรณ์การผลิตเพิ่มเติม เช่น แผ่นรอง อุปกรณ์ส่งคืนแผ่นรองที่สอดคล้องกัน อุปกรณ์ทำความสะอาด ลูกกลิ้งสายพานลำเลียง อุปกรณ์ล็อคแม่พิมพ์ เตาเผาบ่มและชุบแข็ง และอุปกรณ์ขนถ่ายและวางแม่พิมพ์
พื้นที่เวิร์กช็อปการผลิตขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นนั้นเป็นองค์ประกอบสำคัญของ-กระบวนการผลิตแบบแห้ง. 3. แผงที่ผลิตโดยใช้กระบวนการกึ่ง-แบบแห้งแสดงความหนาที่แตกต่างกันอย่างมากและจำเป็นต้องขัดด้วยกระดาษทราย
ขนไม้ → การทำให้เป็นแร่ → การผสม → การวางและการขึ้นรูป → การกดล่วงหน้า - → การกดและการขึ้นรูป → การล็อคและการบ่ม → การรื้อถอน → การบ่มขั้นที่สอง → การตัดแต่ง → การตรวจสอบ
↑
ซีเมนต์ → การวัดแสง
รูปที่ 1 กระบวนการทำแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์แห้ง-
การวางแนวเลเยอร์สาม-
วิธีการผลิตนี้เกี่ยวข้องกับการจัดเรียงวัสดุไม้ในแนวนอนในชั้นแกนกลางของแผ่นขนสัตว์ไม้ซีเมนต์และตามยาวในชั้นพื้นผิว บอร์ดผลลัพธ์นี้ให้ความเสถียรและความแข็งแรงของมิติมากกว่ากระบวนการอัดร้อนและกึ่ง-แห้ง การวางแนวนี้ทำได้โดยใช้เครื่องวางแบบพิเศษ อย่างไรก็ตาม วัสดุไม้ประเภทนี้ต้องมีความกว้างพอสมควร และเศษไม้-ที่มีรูปทรงเกล็ดจะเหมาะสมที่สุด
การกดแบบเรียบ-วิธีการนึ่งด้วยแรงดัน
สำหรับวิธีการกดแบบเรียบ จะต้องเติมวัตถุดิบที่เป็นทรายจำนวนหนึ่งลงในองค์ประกอบของวัสดุ ผงควอตซ์เป็นวัสดุที่มีซิลิกอนมีประสิทธิภาพมากที่สุด- แต่เถ้าลอยก็สามารถนำมาใช้เป็นทางเลือกได้เช่นกัน เถ้าลอยควรมีปริมาณซิลิกา 50% หรือน้อยกว่า และมีการสูญเสียจากการจุดติดไฟน้อยกว่า 8% ส่วนประกอบอื่นๆ ของกระบวนการผลิต-แบบกด-และ-ด้วยไอน้ำนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับกระบวนการแบบกึ่ง-แห้ง ต่างกันตรงที่แบบหล่อไม่ใช่แผ่นเรียบ แต่เป็นแบบหล่อรูปทรงที่ผู้ผลิตระบุไว้ ในระหว่างกระบวนการผลิต แผ่นคอนกรีตที่ถูกกดและยึดจะถูกบ่มในเตาเผาที่อุณหภูมิ 80 องศาเป็นเวลา 12-16 ชั่วโมง หลังจากการถอดออกจากแม่พิมพ์ จากนั้นนำไปนึ่งที่อุณหภูมิ 172-185 องศา เป็นเวลาประมาณ 20 ชั่วโมง เพื่อให้ได้เจลโทเบอร์โมไรต์ที่มีความเสถียรและมีการหดตัวต่ำ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความเสถียรของมิติของแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์และคุณสมบัติต่างๆ เช่น การกันน้ำและการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง