"สมองหลัก" ของสายการผลิต: หลักการทำงานของกระบอกสูบขึ้นรูปและกล่องสุญญากาศ

ในขณะที่ขึ้นรูปเป็นแผ่นคอนกรีต จะมีรูปร่างโดยผ่านภาชนะทรงกระบอก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแผ่นคอนกรีตยังคงมีน้ำอิสระอยู่เป็นจำนวนมาก หากน้ำอิสระนั้นเข้าสู่เตาเผาแล้ว อาจเกิดการแตกร้าวระหว่างการบ่มหรือไม่สามารถบรรลุความแข็งแรงตามที่ต้องการได้

นี่คือจุดที่กล่องสูญญากาศมีบทบาท มันถูกติดตั้งไว้ด้านหลังกระบอกสูบขึ้นรูป ใต้สายพานลำเลียง และวางตำแหน่งไว้ใกล้กัน ระบบปั๊มสุญญากาศจะสร้างแรงดันลบ โดยดึงน้ำส่วนเกินออกจากแผ่นพื้น

หลักการไม่ซับซ้อน: พื้นผิวด้านบนของกล่องสุญญากาศประกอบด้วยแผงสแตนเลสแบบร่อง เมื่อแผ่นพื้นผ่านไป น้ำจะถูกดึงลงมาโดยการดูด ผ่านสายพานลำเลียงเข้าไปในกล่องสุญญากาศ จากนั้นจึงระบายออก

อย่างไรก็ตาม มีรายละเอียดการปฏิบัติงานที่สำคัญ-ระดับสุญญากาศไม่ควรสม่ำเสมอ

จากการทดสอบของเรา ส่วนแรกของห้องสุญญากาศ (ใกล้กับกระบอกสูบที่ขึ้นรูปมากที่สุด) ควรทำงานที่ระดับสุญญากาศต่ำกว่าเพื่อขจัดน้ำที่ปราศจากพื้นผิว ระดับสุญญากาศควรค่อยๆ เพิ่มขึ้นในส่วนต่อๆ ไปเพื่อสกัดน้ำจากเส้นเลือดฝอยที่ลึกลงไป หากลำดับกลับกัน หรือหากระดับสุญญากาศคงที่ตลอด บอร์ดอาจปรากฏแห้งบนพื้นผิวในขณะที่ยังเปียกอยู่ข้างใน หรือเกิดรอยแตกเนื่องจากการดูดมากเกินไป

ปัญหาที่มักถูกมองข้ามอีกประการหนึ่งคือแถบซีลของห้องสุญญากาศ หากแถบซีลสึกหรอ จะไม่สามารถรักษาระดับสุญญากาศได้ ไม่ว่าประสิทธิภาพของปั๊มจะเป็นอย่างไร จากประสบการณ์ของเรา แถบปิดผนึกยางควรได้รับการตรวจสอบทุกๆ สองเดือน ในขณะที่แถบปิดผนึกโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนัก-โมเลกุล-สูงอาจมีอายุการใช้งานได้นานกว่าหกเดือน สำหรับลูกค้าในอเมริกาใต้และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยทั่วไปเราแนะนำอย่างหลัง เนื่องจากจะทำงานได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง-