กระบวนการในการติดตั้งและการใช้งานสายการผลิตแผ่นยิปซั่มประกอบด้วยโครงการทางวิศวกรรมที่เป็นระบบสำหรับการย้ายและจัดเรียงอุปกรณ์ และการเริ่มต้นการผลิต นี่ไม่ได้หมายถึงการประกอบอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว แต่เป็นกระบวนการที่สมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของกระบวนการผลิตได้รับการบูรณาการอย่างเหมาะสม
ส่วนประกอบกลางสำหรับการติดตั้งและประกอบประกอบด้วย:
1
การวางแผนเบื้องต้นและการก่อสร้างฐานรากสนับสนุน:
เมื่อขั้นตอนต่างๆ เสร็จสิ้นการก่อสร้างระบบสนับสนุนองค์กร การสนับสนุนอุปกรณ์และการก่อสร้างระบบองค์กรการผลิตทั้งหมดก็เริ่มต้นขึ้น ในที่นี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องจักรขนาดใหญ่ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าระบบรองรับได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาการรองรับที่เพียงพอสำหรับระบบตลอดจนรักษาระดับของระบบรองรับเทียบกับเครื่องจักร เนื่องจากโดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบการขึ้นรูปและเครื่องทำแห้งมีข้อกำหนดทางวิศวกรรมเฉพาะบนระบบรองรับ
2
การมาถึงของอุปกรณ์และการตั้งค่า:
อุปกรณ์ที่จะติดตั้งได้รับการจัดเตรียมเพื่อยกและวางในตำแหน่งที่เกี่ยวข้องตามการไหลของกระบวนการ (จากระบบวัตถุดิบไปจนถึงการวางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) และในชุดนี้ ระบบที่จัดวางได้รับการตั้งค่าอย่างเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของเส้นกึ่งกลางและความเหมาะสมของอินเทอร์เฟซทั้งหมดตามระบบที่วางไว้ (แบทช์ การปั้น การอบแห้ง การตัด ฯลฯ) และระบบการผลิตที่ทันสมัยจำนวนมากได้รับการออกแบบในระบบโมดูลาร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบและการแยกชิ้นส่วนของระบบที่วางไว้อย่างเหมาะสม
3
การเชื่อมต่อเครื่องกล ไฟฟ้า และท่อ:
หลังจากวางตำแหน่งอุปกรณ์หลักแล้ว จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อโดยละเอียด ซึ่งรวมถึงการติดตั้งและสอบเทียบลูกกลิ้งสายพานลำเลียง การเชื่อมต่อท่อไฮดรอลิกและนิวแมติก การเชื่อมต่อไฟฟ้าและสายไฟ และการติดตั้งเซ็นเซอร์อัตโนมัติและวงจรควบคุม การปิดผนึกการเชื่อมต่อและความแม่นยำของสายไฟเป็นสิ่งสำคัญ
4
เครื่องจักรเครื่องเดียว-และการทดสอบการใช้งานแบบประสานงาน:
นี่คือขั้นตอน "การเคลียร์เหมือง" ขั้นแรก อุปกรณ์แต่ละชิ้นจะสตาร์ทและทำงานโดยไม่มีโหลด-เพื่อตรวจสอบการบังคับเลี้ยว การสั่นสะเทือน การหล่อลื่น และการควบคุมส่วนบุคคลเพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง จากนั้น จะดำเนินการ-ทดสอบการใช้งานโหลดแบบไม่{5}}ประสานงานแบบเต็มสายการผลิตเพื่อทดสอบความสามารถในการประสานงานของอุปกรณ์ทั้งหมดตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า และเพื่อปรับเทียบความเร็วของสายการผลิต
5
ทดลองผลิตด้วยวัสดุและการตรวจสอบกระบวนการ:
นี่คือการทดสอบจริงของสายการผลิต โดยเริ่มจากวัสดุจำนวนเล็กน้อย กระบวนการทั้งหมด รวมทั้งการสูบจ่ายวัตถุดิบ การผสมสารละลาย การขึ้นรูปแผ่นพื้น เส้นโค้งการทำให้แห้ง และความแม่นยำในการตัด จะได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง พารามิเตอร์ของอุปกรณ์และสูตรกระบวนการ (เช่น ปริมาณของสารทำให้เกิดฟองและสารเร่งที่เติม) จำเป็นต้องได้รับการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะผลิตแผ่นยิปซั่มที่ได้มาตรฐานคุณภาพ
6
การประเมินประสิทธิภาพและการผลิตอย่างเป็นทางการ:
หลังจากที่การผลิตทดลองมีเสถียรภาพแล้ว การประเมินประสิทธิภาพโหลดเต็ม-จะดำเนินการเป็นเวลา 72 ชั่วโมงหรือนานกว่านั้นเพื่อตรวจสอบว่ากำลังการผลิต ผลผลิต และการใช้พลังงานของสายการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ หลังจากผ่านการประเมินแล้ว ก็สามารถส่งมอบสายการผลิตและเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตอย่างเป็นทางการได้